联线系统
曼罗兰联线系统
曼罗兰的联线冷烫是一款突破性的增强解决方案,可满足市场对更具创意、更引人注目、更具活力的印刷品的需求。
使用联线冷烫,印刷机可以在一次印刷中在各种承印物上冷箔并在线套印全谱颜色,还可以与精细的压印或上光相结合,以获得最大的冲击力。
联线冷烫与曼罗兰 700 B1和500 B2系列的所有印刷机兼容,可与传统或UV油墨一起使用,可提供精确的印刷和冷烫配准,比市场上任何热烫工艺都更精确、更具成本效益和更快。
增强印刷对营销人员和零售商来说意味着明显的产品差异化,作为一项获得专利的高价值技术,它为打印刷机提供了强劲的投资回报。
- 引人注目的零售和POP解决方案
- 设计中无限的创造力
- 大胆出众的表面处理
- 强大的价值与成本比
- 持久细致的效果
- 强劲的投资回报
- 为冷烫进纸提供打印索引–显著节省成本
- 多色联机套印
- 常规和UV油墨
- 与竞争对手的关键区别
根据PrintCity和PRINTPlusX*对印刷品买家进行的一项调查,超过50%的人认为增强版印刷品会使印刷品的价值增加10-30%。
53%的受访者还表示,他们希望更高价值的消费品与包装有关。
曼罗兰联线自动供墨导控装置
即使是最轻微的颜色变化,也能自动检测和校正联机,节省制作准备时间,并确保在整个运行过程中始终保持高印刷质量。
自动供墨导控系统-最快、最有效的颜色测量方法
自动供墨导控系统是曼罗兰平张印刷经过充分验证的高端密度和色度测量和控制解决方案。
颜色测量系统对标准化打印过程至关重要。它们工作得越快,就越能节省时间和成本。曼罗兰平张印刷的自动供墨导控系列为您提供最快的颜色管理系统。
自动供墨导控产品系列非常高效,整个测量过程只需几秒钟,只需一次通过即可测量密度和色度值。
承印物用真空系统固定,即使是非常薄和厚的材料也能实现安全固定。由于测量头内的倾斜校正,可以使用最小的4 mm控制条。该系统采用高端材料(蔡司眼镜模块、玻璃干涉滤光片、金属部件而非塑料),非常坚固、可靠,并提供高度精确的测量数据。用于密度计和光谱测量的单独模块可确保同时进行符合标准的测量。
不间断地测量和控制颜色,无需停机。这节省了时间和浪费,并提高了颜色稳定性,提供了生产运行的完整文档。联线自动供墨导控装置使用高分辨率CCD传感器测量三张纸内的完整打印控制条。RGB闪光灯照明与用于正常密度测量的滤光片的颜色相对应。
联线自动供墨导控装置在被认为是世界上速度最快的大幅面印刷机上安装后,可以始终如一地生产高质量的印刷品。其优点包括缩短准备时间、可靠的测量、减少浪费、降低能源成本、无水墨平衡干扰和生产运行日志的记录。
根据所需的不同配置,自动供墨导控装置系列包括自动供墨导控装置和自动供墨导控装置智能版本,以满足特定客户需求。曼罗兰平张印刷经过验证的自动供墨导控装置技术提供了一种独特的解决方案,可根据客户的要求量身定制,并同样能产生同样的高质量最终结果。曼罗兰平张印刷的服务顾问将为您的申请提供最佳解决方案。有关更多详细信息,请联系您当地的公司。
联线检测
承印物检查系统甚至可以检测承印物上最微小的缺陷和杂质。
随着印刷速度的提高,将印刷质量逐张保持在恒定高水平的挑战也增加了。联线检测甚至可以检测到最小的厚度、飞溅、划痕、折痕、条纹、浮渣或涂抹,就像它检测到颜色偏差或基底缺陷一样可靠。被拒绝的纸张会被标记,联线分拣会自动移除。
在印前处理中已经定义的掩模功能能够检查具有不同灵敏度水平的特定选择区域。特别是对于包装或折叠纸箱,可以将承印物的某些非相关区域排除在缺陷检测之外。
该系统将印刷的图像与PDF文件中包含的客户数据进行比较。功能非常简单:将具有客户数据的PDF加载到操作控制台后,将参考表(OK sheet)与PDF进行比较。将显示出的PDF和参考图纸之间的变化,供印刷机决定是否进行更改。在接下来的生产运行中,将所有图纸与参考图纸进行比较。因此,PDF比较提供了从生产启动开始的质量控制。
- 记录质量
- 投诉大幅减少
- 减少浪费
- 使印刷机操作员更轻松
- 高质量印刷公司的“必备品”
- 必须简化制造流程
- 印刷公司杰出的营销工具
- 具有多摄像头系统的更高分辨率
ROLAND InlineImpress
一种获得专利的工艺,赋予折叠纸箱三维和触觉效果
ROLAND InlineObserver
摄像头监控纸张移动,以快速设置纸张引导系统
ROLAND InlinePerfector
确保始终如一的高质量和良好的前后配准,同时降低机械应。
ROLAND InlineRegister
与联线自动供墨导控系统集成的全自动颜色和套准准备程序
ROLAND InlineSheeter
卷筒到片材,允许在平张印刷机上印刷材料
ROLAND InlineSorter
用于全速不间断换轴。可以与联线检测结合使用,以实现交付
ROLAND InlineSlitter
位于最后一个印刷单元,以便在中途切开印刷的纸张进行精加工