Optimal Printing Solutions
FutureProof Pakketten
In een steeds sneller veranderende markt is het voor drukkerijen bijna onmogelijk geworden om te voorspellen hoe hun oplages en klantenstructuur er in de komende jaren zullen uitzien. Succes hangt af van de snelheid waarmee je kan reageren op veranderingen binnen de sector en op nieuwe behoeften van de klant. De reeks FutureProof pakketten van Manroland bieden drukkerijen een betaalbare oplossing om hun investeringen te beschermen tegen onvoorziene veranderingen en een toenemende vraag. Kijk maar eens naar de voordelen:
- Snellere instelprocessen (tal van QuickChange modules)
- Geïntegreerde technologie voor kleurmeting en kleurcontrole (InlineColorPilot)
- Vellen snijsystemen voor het verwerken van papier op rol aan de inleg (InlineSheeter)
- Velinspectie (InlineInspector)
Deze pakketten kunnen gemakkelijk achteraf toegevoegd worden tot minstens 3 jaar na aankoop van de machine (retrofit). Voor bijkomende informatie over hoe u uw ROLAND pers FutureProof kan maken en uw rentabiliteit kunt verhogen, stuur een mail naar info@manrolandsheetfed.com
Inline Systemen
Manroland’s range of futureproofing solutions enables print companies to protect their investments by adapting to unforseen changes, thereby reducing costs, enhancing profitability and avoiding potential under-utilization of their plants.
QuickChange Technologieën
QuickChange Air – Job specifieke instellingen van de lucht voor alle relevante verbruikspunten via de bedieningsconsole.
QuickChange Clamp – Multifunctionele snelle spanlijsten voor de lakvormcilinder.
QuickChange Coating – snel veranderen van lakkwaliteit.
QuickChange Color – De inkttoevoer kan voorgeselecteerd worden op drie verschillende manieren: zwaar vooraan, normaal, zwaar achteraan. Eveneens met geoptimaliseerde opstartreeks voor contact met de rollen om de inschiet bij opstart nog verder te verminderen.
QuickChange Color Plus – Systeem voor aanpassing van de kleur met computer-geassisteerde optimalisatie van de vóórinstelling van de inktschuivers.
QuickChange Infeed – Geautomatiseerde selectie en gemotoriseerde instelling van de nodige vooraanlegsystemen.
QuickChange Job – De operationele stappen die automatisch uitgevoerd worden tijdens een jobwissel.
QuickChange Job Transferter – Automatische aanpassing van de dikte van het substraat (aanpassing van de hoogte van de transferter en infeed trommelgrijpers) en van de nieuwe infeedtrommel. Dit vergemakkelijkt de overgang van papier naar karton.
QuickChange Surface – Een speciale inktafstotende laag voor de inktbakken die snelle en efficiënte wasresultaten oplevert.
QuickChange Wash – aangepast wassysteem van de inktrollen voor snellere wasbeurten dat de beste resultaten oplevert.
SelectSystems
SelectDryer IR/TL – en UV drogingssystemen voor ROLAND persen.
SelectAirStation – Centrale kast voor het wegplaatsen van de luchtpompen, in optie.
SelectAntistatic – Ionizatie-apparatuur.
SelectCompressor, – Compressor met schroef voor het genereren van perslucht.
SelectCleaningSystem – Apparaat voor het automatisch wassen van rubberdoeken en drukcilinders.
SelectPowderSystem – Antismetpoedersysteem.
SelectDampeningStation – voor het aanmaken en koelen van het vochtwater.
SelectDampeningFiltration – Filtersysteem voor vochtwater.
SelectCombiCenter – Gecombineerd systeem voor het aanmaken en koelen van het vochtwater en het koelen van de inktgroepen.
SelectCoating System – Gesloten kamerrakelsysteem onder druk.
SelectInkSupply – Inkttoevoersysteem.
ColorPilot
ColorPilot systemen – de snelste, meest efficiënte manier om kleur te meten
ColorPilot is de beproefde high-end oplossing van Manroland Sheetfed voor het meten en controleren van densiteit en colorimetrie.
Kleurmeetsystemen zijn van vitaal belang voor gestandaardiseerde drukprocessen. Hoe sneller ze werken, hoe meer u bespaart aan tijd en kosten. De ColorPilot familie van Manroland Sheetfed biedt u het snelste kleurbeheersysteem dat verkrijgbaar is.
De ColorPilot productlijn is zo efficiënt dat het hele meetproces in slechts enkele seconden plaatsvindt, waarbij de densitometrische en colorimetrische waarden in één keer worden gemeten.
De plaat wordt gefixeerd met een vacuümsysteem dat een veilige fixatie mogelijk maakt, zelfs van zeer dunne en dikke materialen. Dankzij de kantelcorrectie in de meetkop is het mogelijk om de kleinste 4 mm controlestroken te gebruiken. Door het gebruik van hoogwaardige materialen (Zeiss spectrale module, glazen interferentiefilters, metalen onderdelen in plaats van kunststof) is het systeem zeer robuust en betrouwbaar en levert het zeer nauwkeurige meetgegevens. Een aparte module voor densitometrische en spectrale metingen zorgt voor een gelijktijdige en standaard-conforme meting.””
Meet en controleert de kleur – non-stop – zonder dat er vellen getrokken hoeven te worden. Dit bespaart tijd en afval en verbetert de kleurstabiliteit en biedt volledige documentatie van de productierun. Met behulp van een CCD-sensor met hoge resolutie meet de InlineColorPilot de volledige printcontrolestrook binnen drie vellen. De RGB-flitsverlichting komt overeen met de kleur van de filters die worden gebruikt voor normale densitometrische metingen.
Wanneer de InlineColorPilot is geïnstalleerd op wat wordt beschouwd als ’s werelds snelste grootformaatpers, produceert hij consistent afdrukken van hoge kwaliteit. Voordelen zijn onder andere kortere opmaaktijden, betrouwbare metingen, minder afvalvellen, lagere energiekosten, geen verstoring van de inkt-waterbalans en logging van productieruns.
Afhankelijk van de verschillende vereiste configuraties omvat de ColorPilot familie ColorPilot en ColorPilot Smart versies om te voldoen aan specifieke behoeften van de klant op basis van de toepassing. Deze beproefde ColorPilot technologie van Manroland Sheetfed biedt een unieke oplossing op maat van de behoeften van de klant, maar met hetzelfde eindresultaat van hoge kwaliteit. De PrintServices-consultant van Manroland Sheetfed biedt de beste oplossing voor uw toepassing. Neem contact op met uw plaatselijke kantoor voor meer informatie.
Aupasys
Automatic Palleteersysteem
Aupasys is het automatisch palleteersysteem van Manroland, gebaseerd op de nieuwste technologie en dat geüpgraded kan worden tot elk gewenst niveau van automatisatie. Het is ontworpen om de werklast van de operator te verminderen, de netto output van de productie te verhogen met minder inschiet en vormt een integraal component van de Manroland drukpers.
- Kan geconfigureerd worden voor systeempalletten of houten transportpalletten
- De uiterst beperkte hoogte van 100mm zorgt ervoor dat het op de vloer gemonteerd kan worden
- Perfecte voorbereiding van de stapel – het draait niet enkel de stapel, maar houdt hem ook centraal en recht
- Minimale cyclustijd, bediening aan één zijde, plaatsbesparende installatie zonder werkkuil
- Job saver die job-gerelateerde data stockeert met betrekking tot substraten, palletformaten, keerprogramma’s, beluchting en trillen
- Hierdoor zijn modulaire combinaties mogelijk met kettingtransportbanden, rollentransportbanden, hoekstations, stockage van lege palletten, gelatteerde transportbanden en shuttles
Digital Workflow
printnetwork®
Een web van meer dan 2000 Manroland netwerken verspreid over de hele wereld biedt integratiemogelijkheden en practische tools om de grootste drukkerijen ter wereld te helpen sneller en ultra-efficiënt te werken, hun processen te optimaliseren, de kwaliteit van hun producten te verbeteren en de rendabiliteit te stimuleren.
printnetwork® biedt geautomatiseerde workflow-oplossingen die alles omvatten, gaande van voorbereidingen en planning in de pre-press tot kwaliteitsmanagement van kleurcontrole en inline inspectie. Met een duidelijke jobtransparantie, een volledig gedocumenteerde procesbeschrijving en operationele veiligheid, kunnen drukkerijen hun processen verfijnen om efficiënter te gaan werken tegen een lagere operationele kost.
These days printing companies are under enormous pressure to reduce costs and streamline their operations. They must produce more jobs in less time, while average run lengths are decreasing. According to an IRD study (Institute for Rationalization in the Printing Industry), based on a reference period of four years, printing companies in Germany had to process 25 percent more orders to at least maintain their earning level. Manroland helps its customers to meet this challenge – with IntegrationPilot 2.0.
With the Integration Pilot 2.0, the job preparation and machine scheduling can also be carried out centrally in the office. In addition, the machine can be integrated in the print shop workflow optimized by CIP3 hot folder or the JDF interfaces. As a result errors in the work processes are identified early and thus eliminated
Non-utilised machine time and problems cost money and need to be systematically reduced, but “only what can be measured objectively, can be improved upon. Therefore, machine and operating data acquisition becomes the focus of attention.
How can machine performance be easily, automatically and reliably measured and evaluated by pressing one button? “ IntegrationPilot Plus supplements IntegrationPilot by adding automated and detailed data collection that can be used for analytical purposes. What has been printed and when? Why was there downtime? Which fabrication times go into the costing? IntegrationPilot Plus provides all the answers.