インラインシステム
ローランドインラインフォイラー
マンローランドのインラインフォイラーは、よりクリエイティブで目を引く鮮やかな印刷を求める市場の要求に応える画期的な強化ソリューションです。
インラインフォイラーを使用することで、印刷業者は幅広い素材にインラインでフル領域のカラーを1パスでコールド箔塗布および表面印刷することができ、繊細なエンボスや見た目効果、スポットコーティング、ニスと組み合わせることで、最大限のインパクトを与えることができます。
インラインフォイラーは、ROLAND 700 B1 & 500 B2シリーズのすべての印刷機と互換性があり、従来インキまたはUVインキで使用することができます。
印刷の向上は、マーケティング担当者や小売業者にとって明確な製品の差別化を意味し、特許を取得した高価値の技術であるため、印刷業者にとっては投資に対する強力なリターンとなります。
- 「目立つ」アイキャッチ小売・POPソリューション
- デザインにおける無限の創造性
- 大胆で優れた仕上げ
- 強力な価値対コスト比
- 耐久性があり、詳細な効果
- 強力な投資収益率
- 箔供給用の印刷長インデックス – 大幅なコスト削減
- 多色インラインオーバープリント
- 従来型およびUVインキ
- 競合他社との主な差別化要因
プリントシティとプリントプラスX*が実施した印刷バイヤーを対象とした調査によると、50パーセント以上が強化印刷によって印刷物の価値が10~30パーセント高まると考えています。
また、回答者の53%が、箔押しやコーティングが施された販促資料やパッケージには、より価値の高い消費者向け製品を期待すると回答している。
ローランドのインラインカラーパイロット
わずかな色のばらつきも自動的に検出し、インラインで補正するため、むら取りの時間を節約し、印刷の全行程にわたって常に高い印刷品質を保証します。
カラーパイロットシステム – 最も速く、最も効率的な測色方法
カラーパイロットは、マンローランドシートフェッドが提供する、実績のあるハイエンドの濃度・測色・制御ソリューションです。
カラー測定システムは、標準化された印刷工程に不可欠です。その作業が迅速であればあるほど、時間とコストの節約につながります。マンローランド・シートフェッドのカラーパイロットシリーズは、最速の色管理システムを提供します。
カラーパイロット製品群は非常に効率的で、測定プロセス全体がわずか数秒で行われ、濃度測定値と測色値を1回のパスで測定します。
シートは吸引システムで固定され、非常に薄い素材や厚い素材でも確実に固定することができます。測定ヘッド内の傾き補正により、最小4mmのコントロールストリップの使用が可能です。ハイエンドの材料(ツァイススペクトルモジュール、ガラス干渉フィルター、プラスチックの代わりに金属部品)を使用しているため、システムは非常に堅牢で信頼性が高く、高精度の測定データを提供します。デンシトメトリーとスペクトル測定用の独立したモジュールにより、同時かつ標準準拠の測定が可能です。
シートを引き抜くことなく、ノンストップでカラーを測定・管理。これにより、時間と無駄を削減し、色の安定性を向上させ、生産データを完全に記録することができます。インラインカラーパイロットは、高解像度CCDセンサーを使用して、3枚以内の印刷コントロールストリップ全体を測定します。RGBフラッシュ照明は、通常の濃度測定に使用されるフィルターの色に対応しています。
インラインカラーパイロットを世界最速の大判印刷機に設置すると、一貫して高品質の印刷が得られます。利点には、メークレディ時間の短縮、信頼性の高い測定、ヤレ紙削減、エネルギーコスト削減、インキと湿し水のバランスの乱れのない生産稼働経過記録が含まれます。
カラーパイロットシリーズには、必要とされるさまざまな構成に応じて、カラーパイロットとカラーパイロットスマートのバージョンがあり、用途に応じてお客様のニーズにお応えします。マンローランドシートフェッドの実績あるカラーパイロット技術は、お客様のご要望に合わせた独自のソリューションを提供しますが、最終的な仕上がりは同じ高品質です。マンローランドシートフェッドのプリントサービスコンサルタントが、お客様の用途に最適な方式を提供いたします。詳しくはお近くの営業所までお問い合わせください。
ローランドのインラインスペクター
シート検査システムは、シート上のごく小さなキズや不純物も検出します。ローランドインラインソーターと併用することで、排紙部紙積みの不良をなくすことができます。
印刷速度が速くなるにつれて、1枚1枚の印刷品質を常に高いレベルに保つという課題も増えてきます。インラインインスペクター(品質検査装置)は、色ムラや素材の欠陥と同様に、小さなヒッキー、水はね、ヒッカキキズ、紙折れ、筋、カスレ、汚れなども確実に検出します。不合格となったシートにはマークが付けられ、インラインソーターによって自動的に取り除かれます。
プリプレスですでに定めているマスキング機能により、異なる感度レベルで特別に選択された領域の検査が可能になります。特にパッケージングや紙器では、シートの特定の非関連領域を欠陥検出から除外することができます。
このシステムは、印刷された画像とPDFファイルに含まれる顧客の仕様書を比較するものです。機能は非常にシンプルで、顧客仕様のPDFが操作コンソールに読み込まれた後、参照シート(OKシート)とPDFが比較されます。PDFと参照シートの差異が表示され、印刷担当者は変更を加えるかどうかを決定します。次の生産では、すべてのシートがOKシートと比較されます。このようにPDF比較は、生産開始時から客観的でわかりやすい品質管理を提供します
- 文書化された品質
- クレームの激減
- 無駄と手当ての削減
- 印刷オペレーターの日常が楽になる
- 高品質印刷会社にとっての”必需品”
- 製造工程の合理化に必須
- 印刷会社の優れたマーケティング手段
- マルチカメラシステムによる高解像度化
ローランド インラインインプレス
特許取得済みの製法により、紙器に立体感と触感を与えます。
ローランド・インラインオブザーバー
カメラでシートの動きを監視し、シートガイドシステムのセットアップを迅速に行います。
ローランド・インラインパーフェクター
倍胴径のシート反転システムにより、シートへの機械的張りを最小限に抑えながら、常に高品質で優れた表裏見当を実現します。
ローランド インラインレジスター
インラインカラーパイロットシステムと統合された、完全に自動化された色と見当の切り替え手順。
ローランド・インラインシーター
安価なリール紙を枚葉印刷機で印刷することができます。
インラインソーター
ノンストップ、フルスピードでのパイル交換が可能です。インライン品質検査装置と組み合わせることで、汚れのないデリバリーパイルを実現します。
ローランド・インラインスリッター
最後の印刷ユニットに設置し、印刷されたシートの中央をスリットすることで、ハーフシート装置による仕上げを可能にします。